ОПАКОВКАТА - правила за конструиране

Опаковката отдавна е престанала да бъде транспортна, рекламна или информативна характеристика на даден продукт. Самата тя притежава всички свойства и функции на пазарен продукт, затова от особено значение е конструирането на опаковката – то трябва да бъде толкова прецизно, че нейната функционалност оптимално да постига маркетинг условието за успешен продуктов имидж. Възможностите за форми и материали при създаването на опаковката са наистина впечатляващи. Дали опитни конструктори ще използват модерни и скъпи 3-D CAD и CAM системи за структурен дизайн, или „велики” дизайнери ще си потърсят в мрежата техни заместители или кракнатите им версии, в опаковъчния дизайн и конструирането на опаковки съществуват технологии и правила, които гарантират безпроблемна постпечатна полиграфическа обработка. Условието за полиграфическо предприятие, което не само ще оцелее в пазарни условия, но и ще се развива като успешно, е ефективен производствен процес. Което означава щанцовъчни и лепачни машини от висок клас, т.е машини, при които една от характеристиките им е високата скорост.

При неправилно конструирана опаковка, дори качественият контрол да „пропусне” продукцията в процеса на щанцоване, проблемът ще забави и/или спре лепенето. А ако допуснем, че контрол въобще липсва, или качеството не е сред приоритетите на даденото предприятия, в най-добрия случай, клиентът ще получи опаковка, която не се затваря.

В поредица ще се спра на няколко основни модела опаковки стандарт FEFCO.

Тук ще разгледам стандартна картонена опаковка, еднопунктово лепене, при характеристика на картона от 250 до 500 gr m ², т.е. най-масово употребяваният материал. Напълно съм убедена, че всеки технолог и ръководител производство, както и (най-вече) всеки, който предлага на пазара системи за компютърно проектиране на опаковки от картон, има собствено мнение за правилата, по които се конструира една опаковка, но приложеният тук стандарт е доказал, че е бърз, ефективен и най-вече безпроблемен. Опаковките, създадени по тези правила, не са били обект на рекламация, дори и от най-взискателният клиент, какъвто е една фармацевтична фирма, при това фирма, която има множество международни доставчици и ункално организирана система за контрол.

ПРОБЛЕМИ ПРИ ОФСЕТОВИЯТ ПЕЧАТ. ВЪЗМОЖНИ ПРИЧИНИ И РЕШЕНИЯ ЗА ОТСТРАНЯВАНЕТО ИМ - част 4

Прашенето на хартията

Прашенето на хартията е предизвикано от наличието на слабо закрепени частици към повърхността й, която както знаем е хетерогенна смес от растителни влакна, пълнители и различни други примеси. В най-голяма степен прашенето се забелязва при офсетовия печат поради специфичните му особености – има овлажняващ апарат, мастилата за офсетов печат са с по-висок вискозитет, понижено е налягането в зоната на контакта и пр. Хартиеният прах замърсява мастилото в мастиления апарат и намалява оптическата плътност на отпечатъците, които са видимо неравномерни и със зърнеста структура. Частици попадат и в овлажняващия апарат и променят рН на овлажняващия разтвор. Те попадат и на непечатащите елементи, а смесвайки се с мастилото се натрупват върху офсетовото платно. Налага се често миене, смяна на овлажняващия разтвор, а понякога и смяна на мастилото. Наелектризирането на хартията може да бъде и една от причините за прашене на мастилото. В офсетовия печат при наелектризиране на хартията могат да настъпят условия за нарушаване на технологичните процеси - слепване на листата, и обратно, може същите да се отблъскват. При листовите машини това затруднява отделянето на листовете в самоподавача, техният транспорт, изравняване по предни и странични марки. Нарушава се съвпадането на цветовете при пълноцветен печат, появява се т.нар. непропечатване на изображението.

Практически в полиграфията се използват два основни начина за стабилизиране на технологията на печатния процес – увеличаване на проводимостта на хартията чрез аклиматизацията й в помещението за печат, обработка с антистатични стредства или създаване на йонизиран слой близо до заредената повърхност. Влажността на хартията е непостоянна величина, защото тя притежава хидрофилни свойства. Самата влажност се определя от режима на изработване, условията на транспортиране и съхранение. При промяна на атмосферните условия, хартията поглъща или отдава влага, което означава, че при сухо време статичното електричество е по-ясно изразено.
Методът за аклиматизация е достатъчно ефективен и нискобюджетен. Друго ефективно средство за неутрализация на зарядите е непосредствено заземяване на повърхността на хартията като за тази цел се използват метални четки или метални ленти, заземени частично по контактен начин и частично чрез разряд във въздуха. За неутрализацията на електрическите заряди могат да се използват и така наречените „неутрализатори” – индукционни, високоволтови и комбинирани.

Мотлинг („облачно” отпечатване)

Под „облачно” отпечатване се разбира неспокойно отпечатване на повърхностни и растерни участъци в отпечатъка. Образува се преди всичко при отпечатването на мастилото в 1-ва и 2-ра печатна секция на (примерно) четирицветна офсетова машина след контакт с гумените платна в 3-та и 4-та печатни секции. Причините са в неравномерното проникване на мастилото в 1-ва и 2-ра печатна секция и съответно в неравномерното разцепване на мастилото от хартията върху гумените платна на 3-та и 4-та печатни секции. При изключване на последните две секции, мастилото от секции 1 и 2 ще приляга гладко и спокойно, без облачност. В много случаи става дума за лошо или оскъдно коатирани (промазани) хартии. При условие, че копието от плаката е безупречно, мотлинг може да се породи и от използвани гумени платна, от използвани подложки и/или от мастилото (мастилата са много бързи в проникването си).

Да се сменят гумените платна, за подложки да се използва само специално калибриран подложков материал. При облачно отпечатване на определени участъци от отпечатъка, критическите мастила да се преместят на 3-а или 4-а печатни секции (при четирицветните печатни машини) или на последните две секции, а мастилата в първите секции да се настроят с по-бавно проникване (например с печатно масло). Но преди всичко да се използват качествено промазани хартии, при които мастилото приляга равномерно и безоблачно.

ПРОБЛЕМИ ПРИ ОФСЕТОВИЯТ ПЕЧАТ. ВЪЗМОЖНИ ПРИЧИНИ И РЕШЕНИЯ ЗА ОТСТРАНЯВАНЕТО ИМ - част 3

Карбониране (Зацапване по обрязващите ръбове)

В участъка на обрязващите ръбове, когато е напечатана цялата повърхност на листа с висока плътност на печат, и част от напечатаното отпада при рязането, може да се появи зацапване или пренасяне на мастилото към обратната страна на горния лист. Това явление в полиграфията се нарича карбониране. Причините могат да бъдат в недостатъчно устойчиво на изтриване мастило или затъпен нож на режещата машина. Към "зацапване" предполага и прекаленото пудрене и следващото от това абразивно действие. Възможно е, също така, тиражът да е преминал към по-нататъшна подготовка прекалено рано. Карбонирането по обрязващите ръбове се наблюдава най-вече при интензивни, тъмни цветове и предимно при коатирани (промазани) матово хартии, които въз основа на грапавата си повърхност се проявяват като абразивна хартия.

Препоръчва се лакиране или добавяне на транспарентно бяло към мастилото за по-добро "обвиване" на пигментите. Да се използват устойчиви на изтриване мастила. Да се осигурява добро изсъхване. Да се предприеме смяна на ножа и да се режат по-тънки тетрадки.

Интервален (изхабен) ход на валците

Под интервален ход на валците се разбира отблъскването или непоемането на мастило от стоманените разтривни валци, но и на валцовата повърхност от гумените валци на офсетовата машина при печатане на тиража. Както при пренасянето на мастилото, така и при оцветяването на плаката се появяват смущения. Не е възможноравномерното водене на мастилото. Нанасящите мастило валци също могат да имат изхабен ход. Причините се крият в прекалено силно водене на водата или в добавка за вода с ниска рН-стойност, предизвикаща висока киселинност на водата. Но също така и карбоновата твърдост на употребяваната вода, мастилото (и най-вече магента), а понякога и използваната хартия могат да станат причина за изхабен ход.

Да се опита печат с неутрална вода при минимално водене на водата. Ако е необходимо, да се смени добавката на вода с такава, която допълнително съдържа в себе си вещества с действие против изхабения ход на валците. Валците да се обработят с разтвор от 10 gr винена киселина на 1 l вода, след което да се измият много добре с измивно средство за валци. Възможно е интервалния ход на валците да е следствие на лош контакт между нанасящите и междинните валци, затова да се проверят настройките на валците. Ако изхабеният ход на валците се появява най-вече при червените мастила, да се използва друго мастило. Да се провери твърдостта на водата (карбоновата твърдост) - над 12 ° d

ЩАНЦОВАНЕ * - КАНАЛНИ БИГОВЕ. БИГОВЕ. ПРЕПОРЪКИ

Определяне на размерите на каналния биг

Както споменах в предишната статия, каналните бигове или контрабиговете са един от основните елементи от подготовката на процеса на щанцоване. Тялото се състои от: локатор, който спомага за точно позициониране на бига; канален биг, който лесно се реже и скосява за плавно преминаване към щанцования материал; основа на контрабига, която е хартиена, пластмасова или метална; самозалепващ слой и защитна лента.


Правилният избор на размера на каналния биг се определя в зависимост вида и качеството на щанцования материал. От особено важно значение е състоянието на щанцоващата машина.

Схема № 2 е в услуга на технолози и щанцьори, където дълбочината на канала d e равна на дебелината на материала, а ширината на контрабига w е равна на сбора на 2а+b (w=2a+b). Стойността на a е дебелината на материала или дебелината на притиснатия материал, когато става въпрос за велпапе или каширано микровелпапе.

Схема № 2

Бигове

Разнообразна като височини и твърдости, гамата на биговете за плоско щанцоване се допълва и от формата и вида на върха, която е различна за видовете приложения. Standard (Стандарт), Special facet (Скосен), Duplex (Двоен) и Trufold са само най-често употребяваните като видове. Скосеният връх дава възможност за щанцоване с 1р или 1/2р по-малко от дебелината на самото тяло, т.е. ако бига е с дебелина 3р, този връх позволява биговане на 2р или на 2 1/2р. Двойният връх се използва за продукти, при които е необходимо линията на биговане да е двойна, а Trufold е създаден за биговане на велпапе или каширано микровелпапе, при бигове, които са по посока на вълната на самото велпапе.

Определяне на размерите на бигa

Реалността обаче сочи друго. Единици са полиграфическите предприятия, в които има разбиране, че конкретна продукция трябва да бъде изработена по съответните технологични изисквания. Не правят изключение и довършителните процеси. Така че при производството на плоски щанци в България и при условие, че не е възникнал проблем с клиент, който е готов да рекламира цялата продукция и да смени доставчика си, използваните бигове, без оглед на предназначенето, са Standard.

Схема № 3 ще ви помогне да направите прецизен избор на височината на изполазвания от вас биг, което да гарантира безпроблемен и качествен процес на щанцоване. Височината на бига, който трябва да бъде поставен hm е равна на височината на ножа hs - дебелината на материала (или дебелината на притиснатия материал, когато става въпрос за велпапе или каширано микровелпапе) а - с, т.е. hm=hs-а-с , където с = 0.009" или 0.225 mm

ДОВЪРШИТЕЛНИ ПРОЦЕСИ. ЩАНЦОВАНЕ *

Щанцоване

Процес на механична обработка, при който с помощта на инструмент с вградени стоманени ножове и бигове, и преса, осигуряваща силен натиск, се изрязват плоски детайли, като се отделят излишните участъци от печатната заготовка по сложна форма със затворен контур. Щанцоването най-често се използва като следпечатен процес и с негова помощ напечатаните листове могат да се превърнат в сложни триизмерни изделия като кутии и различни видове опаковки, папки, картонени етикети със сложна форма и много други изделия. Щанцоването е приложимо основно към хартия, картон, микровелпапе, многопластово велпапе, етикети от хартия, самозалепващо фолио, пластмаси и др.

Щанц форми за опаковки

Използват се за изработване на всякакви видове опаковки от картон и велпапе. С тях се работи на плоски щанци, щанци тип цилиндър, ролщанци и др.
Утвърдените стандарти при изработването на щанц форми за опаковки са:

FEFCO
http://www.easternbox.co.uk/fefco_corrugated_packaging_design.htm
ECMA
http://www.ecma-international.org/publications/standards/Standard.htm

Щанц форми за етикети

Eтикетите се щанцоват от лист или от руло. В първия случай се използва стандартна щанц форма с височина на ножовете 23.80мм . При щанцоване от руло се използват ножове с височина 8.00 и 12.00 мм. Етикетите могат да бъдат прорязани напълно или частично / самозалепващи, стикери /. Според вида на прорязването се използват различни гуми. Най-често използваните щанцформи за етикети са плоски изработени на плексигласова основа от 8 и 12 мм.

Отпадни форми за щанц автомати

Отпадните форми служат за отстраняване на отпадъка след щанцоването и се използват при машини, които имат втора секция.. Изработват се горна отпадна форма, долна отпадна форма и гилотина. Щанцформата, за която се изработва от-падната форма се изработва по специален начин, като на нея се разполагат допълнителни ножове. Те служат за предварително раздробяване на отпадъците, и по този начин спомагат за по-лесното им отстраняване. При конструиране на отпадните форми задължително е необходимо да се знае машината, на която ще се щанцова. Тя определя начина на разположение отделните елементи, начина на определяне отворите за закрепване и др.Отпадните форми се произвеждат от шпертплат с дебелина 15 и 12 мм. Използването в комплект съкращава много времето за настройка на щанц автомата и увеличава производителността.

Гилотини

Използват се при машини които имат трета (събирателна) секция, където изделията се отделят от предния отпадък (грайфера) и са готови за следваща обработка (лепене, палетизиране и т.н.). Прецизността на целия процес, от щанцоващата до събирателната секция се гарантира от така наречената Center Line system.

Бигови форми от пертинакс /Rillma/

Служат за подобряване на биговането при щанцоване. Те се явяват като алтернативен вариант на каналните бигове. Произвеждат се от текстолит и имат самозалепващ слой, който спомага за по-лесното и качественно поставяне на щанцовачната машина. За целта на щанцформата предварително трябва да има поставени отвори за прецизното им центриране. Използват се при дълги тиражи (над 50,000 листа) и за тиражи при които, чрез използване на стандартните бигови канали, не се получава добър резулта.

Биговаща матрична система

Каналните бигове или контрабиговете са основен елемент от подготовката на процеса на щанцоване. Условно могат да се дефинират като видове, в зависимост от тяхната основата – с метална основа, с пластмасова основа и хартиена основа.

* тази част разглежда терминологията, производството, и консумативите за изработка на плоски щанц форми.

to be continued....

ПРОБЛЕМИ ПРИ ОФСЕТОВИЯТ ПЕЧАТ. ВЪЗМОЖНИ ПРИЧИНИ И РЕШЕНИЯ ЗА ОТСТРАНЯВАНЕТО ИМ - част 2

Емулгиране на мастилото

Мастилото в офсетовия печат емулгира – превръща се в емулсия чрез поемането на овлажнителни средства. Това е необходимо при офсетовия печат . Ако обаче водното съдържание на офсетовото мастило премине една специфична точка, се говори за „емулгиращо” мастило, което е в основата на рзалични трудности и отклонения при печата. Налице е „емулгиране” тогава, когато чрез много силно поемане на вода мастилото отлага, развлачва, омъглява върху мастилните валци, не се пренася както трябва върху хартията и се образува тонуване. Това явление често се свързва с неподходящи овлажнителни добавки и с прекалено силно водене на водата.
Воденето на водата трябва да се контролира точно и да се намали. Да се прецизира употребата на добавки в овлажнителния разтвор, съответно рН стойността не трябва да е под 5. Алкалната вода подсилва емулгирането. Препоръчително е да се печата с неутрална вода. Емулгиране може да се получи и при много силно разредено мастило (с ниско съдържание на твърдо вещество). В този случай, макар че по валците има достатъчно количество мастило, то не се разделя и не се пренася. То вече няма ход, както лесно може да се провери чрез опипване с върховете на пръстите. Мастилото винаги трябва да се преработва компактно и неразредено – директно от кутията. Всяка кисела добавка да се дозира съвсем прецизно. Да се използва неутрална вода. Да се прибави алкохол. За листовите и ролни печатни машини днес се предлагат т.нар. регулатори на емулгирането, с които е възможно чрез дистационно управляемо довеждане на топъл въздух да се отстрани излишната вода при всяка печатна секция.

Златни бронзове

За постигане на т.нар. „златните” ефекти в офсетовия печат, освен разточителното бронзиране, се използват и съответните мастила – златни бронзове. Съществуват еднокомпонентни и двукомпонентни мастила, които се доставят отделно като фирниз и бронзова паста. При печат със златни бронзове трябва да се води много малко вода, да се осигури нрмален мастилем поток и да се настрои овлажнителен разтвор с рН стойност – 5.5.

Залепване на листите

...закрепването на отделни листи един за друг, които могат да бъдат отделени само със сила, при което печата се наранява, а продукцията става неизползваема. При гладки хартии може да настъпи слепване, когато се печата с много мастило или към мастилото са добавени силно съхнещи вещества в голямо количество. Залепване се получава и при печат с маслен лак, когато обдухването на листите е забавено или слабо. От особено значение за качествен печат са времето за проникване и попивателната способност на печатния материал. При матерали с голямо време за проникване (лоша попивателна способност) съществува опасност от залепване. Залепване се наблюдава и при бързо печатане последователно на лицева и обратна страна, когато мастилото не е съвсем изсъхнало и при натиска в стапела листите залепват един за друг.
Принципно трябва да се печата с мастило директно от кутията, което гарантира оптимално водене на мастилото. Силните изсушители клонят към последващо слепване и би трябвало да се избягват или да се употребяват в минимални дози при особени случаи. При печатното лакиране да се правят малки. При материали с лоша попивателна способност или много гладко обратна страна, да се печата с пудра и да се правят малки стапели. Здравината и вида на печатния материал, както и вида и степента на зърненост на пудрата трябва да са съотносими. След печатането на лицевата страна да се запланува достатъчно време преди започването на печата от обратната страна. Често мастилата са само повърхностно изсънали и се слепват под натиск в стапела.

...to be continued....

ПРОБЛЕМИ ПРИ ОФСЕТОВИЯТ ПЕЧАТ. ВЪЗМОЖНИ ПРИЧИНИ И РЕШЕНИЯ ЗА ОТСТРАНЯВАНЕТО ИМ

Валцови ленти (ивици)

...са маркировките във вид на ленти паралелно на цилиндърната ос в повърхностния отпечатък или тоновите ивици върху ненапечатаните участъци от листа. Образуват се най-често от лоща настройка на мастилните валци, но също така могат дасе появят и при една не съвсем точна настройка на водните валци.
Да се провери настройката на мастилните нанасящи валци – те или „удрят” или нямат контакт с плаката, което означава, че не развалцоват и съответно не обхождат правилно. Вероятно имат луфт и едновременно с разтриваенто правят и леко странично движение. Да се поставят дистанциращи шайби. Но може и да е необходимо да се промени разтривното участие. При по-стари машини в дадени случаи цилиндърните лагери може да се изхабени. В дадени случаи, когато образуването на ивици при печат се появява при определени печатни работи, е необходима консултация с доставчика на машината.

„Изплуване” на мастилото („влизане във водата” на мастилото)

...е разтварянето на мастилото, свързано със силното оцветяване на облицовани с текстил водни валци и на овлажнителния разтвор. Това ще доведе като последица оцветяването на хартията, подобно на „тонуването”. В повечето случаи е следствие от прекалено голяма добавка овлажнителен разтвор или прекалено чуствително към водата мастило, което е поело много вода.
Към мастилото се прибавя малко фирнис, да се коригира подаването на овлажнителен разтвор. При условие, че проблемът продължи, да се информира доставчика на мастила.

Влакнесто образувания в отпечатъка

В повърхностните участъци на отпечатъка понякога се виждат места с лош печат и с подобни на мъх или косъмчета елементи. Офсетовите печатари почти винаги са на мнение, че става въпрос за целулозни влакна. Това обаче са фини текстилни влакна, които посредством хода на лепливостта на мастилото се изтеглят от текстилните облицовки (кожуси) на водните валци и след това се утаяват в отпечатъка върху плаката.
Едната възможност е да се сложат нови кожуси за измивните валци, които са без влакнести образувания. Но понякога е достатъчно само съвсем леко редуциране на продължителността на нишката на мастилото, т.е. разреждане на мастилото.
Описаното влакнесто образувание понякога се изгубва за съвсем кратко време след започването на тиража със затоплянето на машината. В този случай плаките се измиват по-често, а машината се пуска само в ход „напред”, за да не могат влакънцата да се изправят.

Гланцът на мастилото не е достатъчен

Възможно най-висок гланц на мастилото може да се получи само чрез правилната комбинация от печатен материал и вид мастило. Колкото по-гладък и гланцов е печатният материал, толкова по-висок е гланца на мастилото. Матови фонови повърхности се получават при прекалено голяма добавка на покривно бяло, докато гланцови фонови повърхности се получават чрез изсветляване на мастилото с гланцово транспарентно бяло. Всяка печатница разполага със серии високо гланцови печатни мастила. Когато някои от сериите гланцови или високогланцови серии се използва за печатане върху много гланцови хартии, се получават почи огледални резултати. Могат да се използват възможностите за увеличаване на гланца чрез печатно лакирани или лакиране през водния апарат. В случаите, когато жълтия цвят се печата последен, да се добави малко печатен лак към него.

to be continued....