ПРОБЛЕМИ ПРИ ОФСЕТОВИЯТ ПЕЧАТ. ВЪЗМОЖНИ ПРИЧИНИ И РЕШЕНИЯ ЗА ОТСТРАНЯВАНЕТО ИМ - част 2

Емулгиране на мастилото

Мастилото в офсетовия печат емулгира – превръща се в емулсия чрез поемането на овлажнителни средства. Това е необходимо при офсетовия печат . Ако обаче водното съдържание на офсетовото мастило премине една специфична точка, се говори за „емулгиращо” мастило, което е в основата на рзалични трудности и отклонения при печата. Налице е „емулгиране” тогава, когато чрез много силно поемане на вода мастилото отлага, развлачва, омъглява върху мастилните валци, не се пренася както трябва върху хартията и се образува тонуване. Това явление често се свързва с неподходящи овлажнителни добавки и с прекалено силно водене на водата.
Воденето на водата трябва да се контролира точно и да се намали. Да се прецизира употребата на добавки в овлажнителния разтвор, съответно рН стойността не трябва да е под 5. Алкалната вода подсилва емулгирането. Препоръчително е да се печата с неутрална вода. Емулгиране може да се получи и при много силно разредено мастило (с ниско съдържание на твърдо вещество). В този случай, макар че по валците има достатъчно количество мастило, то не се разделя и не се пренася. То вече няма ход, както лесно може да се провери чрез опипване с върховете на пръстите. Мастилото винаги трябва да се преработва компактно и неразредено – директно от кутията. Всяка кисела добавка да се дозира съвсем прецизно. Да се използва неутрална вода. Да се прибави алкохол. За листовите и ролни печатни машини днес се предлагат т.нар. регулатори на емулгирането, с които е възможно чрез дистационно управляемо довеждане на топъл въздух да се отстрани излишната вода при всяка печатна секция.

Златни бронзове

За постигане на т.нар. „златните” ефекти в офсетовия печат, освен разточителното бронзиране, се използват и съответните мастила – златни бронзове. Съществуват еднокомпонентни и двукомпонентни мастила, които се доставят отделно като фирниз и бронзова паста. При печат със златни бронзове трябва да се води много малко вода, да се осигури нрмален мастилем поток и да се настрои овлажнителен разтвор с рН стойност – 5.5.

Залепване на листите

...закрепването на отделни листи един за друг, които могат да бъдат отделени само със сила, при което печата се наранява, а продукцията става неизползваема. При гладки хартии може да настъпи слепване, когато се печата с много мастило или към мастилото са добавени силно съхнещи вещества в голямо количество. Залепване се получава и при печат с маслен лак, когато обдухването на листите е забавено или слабо. От особено значение за качествен печат са времето за проникване и попивателната способност на печатния материал. При матерали с голямо време за проникване (лоша попивателна способност) съществува опасност от залепване. Залепване се наблюдава и при бързо печатане последователно на лицева и обратна страна, когато мастилото не е съвсем изсъхнало и при натиска в стапела листите залепват един за друг.
Принципно трябва да се печата с мастило директно от кутията, което гарантира оптимално водене на мастилото. Силните изсушители клонят към последващо слепване и би трябвало да се избягват или да се употребяват в минимални дози при особени случаи. При печатното лакиране да се правят малки. При материали с лоша попивателна способност или много гладко обратна страна, да се печата с пудра и да се правят малки стапели. Здравината и вида на печатния материал, както и вида и степента на зърненост на пудрата трябва да са съотносими. След печатането на лицевата страна да се запланува достатъчно време преди започването на печата от обратната страна. Често мастилата са само повърхностно изсънали и се слепват под натиск в стапела.

...to be continued....

ПРОБЛЕМИ ПРИ ОФСЕТОВИЯТ ПЕЧАТ. ВЪЗМОЖНИ ПРИЧИНИ И РЕШЕНИЯ ЗА ОТСТРАНЯВАНЕТО ИМ

Валцови ленти (ивици)

...са маркировките във вид на ленти паралелно на цилиндърната ос в повърхностния отпечатък или тоновите ивици върху ненапечатаните участъци от листа. Образуват се най-често от лоща настройка на мастилните валци, но също така могат дасе появят и при една не съвсем точна настройка на водните валци.
Да се провери настройката на мастилните нанасящи валци – те или „удрят” или нямат контакт с плаката, което означава, че не развалцоват и съответно не обхождат правилно. Вероятно имат луфт и едновременно с разтриваенто правят и леко странично движение. Да се поставят дистанциращи шайби. Но може и да е необходимо да се промени разтривното участие. При по-стари машини в дадени случаи цилиндърните лагери може да се изхабени. В дадени случаи, когато образуването на ивици при печат се появява при определени печатни работи, е необходима консултация с доставчика на машината.

„Изплуване” на мастилото („влизане във водата” на мастилото)

...е разтварянето на мастилото, свързано със силното оцветяване на облицовани с текстил водни валци и на овлажнителния разтвор. Това ще доведе като последица оцветяването на хартията, подобно на „тонуването”. В повечето случаи е следствие от прекалено голяма добавка овлажнителен разтвор или прекалено чуствително към водата мастило, което е поело много вода.
Към мастилото се прибавя малко фирнис, да се коригира подаването на овлажнителен разтвор. При условие, че проблемът продължи, да се информира доставчика на мастила.

Влакнесто образувания в отпечатъка

В повърхностните участъци на отпечатъка понякога се виждат места с лош печат и с подобни на мъх или косъмчета елементи. Офсетовите печатари почти винаги са на мнение, че става въпрос за целулозни влакна. Това обаче са фини текстилни влакна, които посредством хода на лепливостта на мастилото се изтеглят от текстилните облицовки (кожуси) на водните валци и след това се утаяват в отпечатъка върху плаката.
Едната възможност е да се сложат нови кожуси за измивните валци, които са без влакнести образувания. Но понякога е достатъчно само съвсем леко редуциране на продължителността на нишката на мастилото, т.е. разреждане на мастилото.
Описаното влакнесто образувание понякога се изгубва за съвсем кратко време след започването на тиража със затоплянето на машината. В този случай плаките се измиват по-често, а машината се пуска само в ход „напред”, за да не могат влакънцата да се изправят.

Гланцът на мастилото не е достатъчен

Възможно най-висок гланц на мастилото може да се получи само чрез правилната комбинация от печатен материал и вид мастило. Колкото по-гладък и гланцов е печатният материал, толкова по-висок е гланца на мастилото. Матови фонови повърхности се получават при прекалено голяма добавка на покривно бяло, докато гланцови фонови повърхности се получават чрез изсветляване на мастилото с гланцово транспарентно бяло. Всяка печатница разполага със серии високо гланцови печатни мастила. Когато някои от сериите гланцови или високогланцови серии се използва за печатане върху много гланцови хартии, се получават почи огледални резултати. Могат да се използват възможностите за увеличаване на гланца чрез печатно лакирани или лакиране през водния апарат. В случаите, когато жълтия цвят се печата последен, да се добави малко печатен лак към него.

to be continued....